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　　熱鍛模具鋼在工作時受到很大的沖擊力。模腔與高溫金屬接觸并反復加熱和冷卻。它的使用條件極其苛刻。為了滿足熱作模具鋼的使用要求，熱作模具鋼應具有以下基本特性:較高的高溫強度和良好的韌性熱作模具，尤其是熱鍛模具，在工作時承受很大的沖擊力，沖擊頻率很高。如果模具沒有高強度和良好的韌性，它們很容易開裂。良好的耐磨性。熱加工模具鋼要求具有較高的硬度和抗粘著性，因為它不僅在坯料變形時會受到摩擦和磨損，而且在加工過程中還會受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨。

　　高熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性是指鋼在高溫下長時間保持其常溫機械性能的能力。當作為模具工作時，接觸的是熱金屬甚至是液態(tài)金屬，因此模具的表面溫度非常高，通常為400~700℃這就要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)熱，具有較高的熱穩(wěn)定性，否則模具會發(fā)生塑性變形，導致塌樁和失效。

　　優(yōu)異的抗熱疲勞性。熱作模具的工作特點是反復加熱和冷卻。模具加熱時膨脹，冷卻時收縮，產生很大的熱應力，在相反的方向交替產生。在反復熱應力的作用下，模具表面會形成網狀裂紋。這種現(xiàn)象被稱為熱疲勞。熱疲勞導致的模具過早斷裂是熱模具失效的主要原因之一。因此，熱作模具鋼必須具有良好的熱疲勞性能。[/[/高淬透性熱加工模具通常尺寸較大，尤其是熱鍛模具。為了使整個模具斷面的力學性能均勻，對熱作模具鋼的淬透性要求很高。良好的導熱性為了防止模具積累過多的熱量而導致機械性能下降，應盡可能降低模具表面溫度，減小模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼具有良好的導熱性良好的成型工藝性能，滿足加工成型的需要。